环氧富锌底漆成分介绍及环氧富锌底漆有哪些特征？

环氧富锌底漆和无机富锌底漆是工业防腐涂装中常用的底漆产品，二者有很多相似之处，根据阴极保护电化学防腐机理，应用在严苛的腐蚀环境中，对钢结构设施的保护性优良。在钢结构腐蚀工况中，电化学腐蚀是主要的腐蚀形式，对于这种腐蚀的防护采用富锌涂料涂装可以有效的保护钢材。

环氧富锌底漆和无机富锌底漆是双狮科技的主要防腐底漆，采用优质原料生产制造，精选1000目锌粉，涂膜的致密性和导电性相比普通的锌粉涂料效果更好。对于这两款底漆的区别，用户在选用之前应有一定的了解，在项目涂料的选择上需使用符合工艺要求的富锌底漆。

一、组成成分的区别

环氧富锌底漆以环氧树脂为主要成膜物，与锌粉、溶剂、助剂组成的有机富锌涂料。无机富锌底漆是以硅酸乙酯、锌粉、溶剂等组成的无机富锌涂料。二者本质上是有机涂料与无机涂料的区别。

二、主要性能的区别

环氧富锌底漆涂层强韧，漆膜的适应性更广。无机富锌底漆的硬度高于环氧富锌底漆，同时脆性也更大，在厚涂施工情况下漆膜容易开裂。

无机富锌底漆可以耐热达到400℃左右，其耐热性能要明显优于环氧富锌底漆。

在耐盐雾方面，无机富锌底漆要强于环氧富锌底漆。根据行业标准HG/T 3668-2020《富锌底漆》中对耐盐雾性的性能规定，如下表所示，无机富锌底漆的参数明显高于环氧富锌底漆。

三、涂层附着机理的区别

钢材表面的喷砂处理是锌粉底漆施工的必要前提，通过喷砂钢材形成了一定的粗糙度，这样的表面会增大涂膜与基材的接触面积，使得漆膜粘附更牢固。

环氧富锌底漆是通过涂膜与喷砂基材的物理咬合而结合在一起，再加上环氧树脂中的极性基团牢固粘合底材，形成了环氧富锌底漆的优良附着力。

无机富锌底漆与喷砂基材的咬合只是一个方面，还有另外一个原因，就是化学结合。漆料中含有硅酸乙酯成份，与水汽反应后发生水解，产生硅酸，硅酸又与铁、锌发生化学反应，三者的生成物使得涂膜与基材形成了一个整体，漆膜附着力更强。

四、干燥方式的区别

环氧富锌底漆通过与固化剂发生交联固化反应形成坚固的漆膜，而且环境相对湿度在25%-75%为宜，现场温度对固化反应的快慢也有很大的影响，温度在5℃-40℃为宜，温度过低则不利于固化反应进行。

无机富锌底漆主要是湿气固化使涂层干燥，硅酸乙酯成份需要很大的空气湿度来发生化学反应，在环境湿度较低的情况下需要人工增湿，促进无机富锌底漆固化。

五、施工方法的区别

环氧富锌底漆喷涂施工达到规定的膜厚，涂层干燥后可覆涂环氧类中层漆，然后配套各类防护面漆，形成完整的涂装体系。

油漆施工前的表面处理过程中，无机富锌底漆相比环氧富锌底漆的要求更加严格，必须喷砂处理达到Sa2.5级除锈标准，如果基材处理不当，无机富锌底漆容易脱落。

无机富锌底漆的涂装喷涂至规定膜厚，不可涂装厚度过高，防止涂膜开裂。另外，无机富锌底漆不可直接覆涂环氧中层漆，由于无机富锌涂层表面粗糙度大，覆涂的漆膜容易产生气泡，对此需要进行薄喷施工压住粗糙孔隙中的空气，然后再正常施工中层漆。

环氧磷酸锌底漆施工工艺及涂装注意事项

环氧磷酸锌底漆：双组份使用方便；即可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐酸、碱、盐等腐蚀性介质好等特点。

一、产品说明

产品组成：环氧磷酸锌底漆为双组份。甲组份由环氧树脂、磷酸锌颜料、体质颜料、助剂混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。

二、产品用途

环氧磷酸锌底漆：适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构建筑物的表面打底，起防护作用。

三、技术指标

四、施工事项

1、涂装方法：刷涂或喷涂。
2、喷涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。
3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后再按配漆比甲组份：乙组份=100:12.5（重量比）混合均匀后，再熟化20min即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。

五、注意事项

贮存期限：
25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。

安全措施：
1、避免接触皮肤和眼睛；
2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。
如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、保证良好的通风。
4、油漆中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。

环氧云铁中间漆说明书 环氧云铁中间漆多少钱一公斤

一、什么是环氧云铁中间漆？

在工业重防腐涂料中种类众多，大家有听过环氧云铁中间漆吗？那么，环氧云铁中间漆到底是什么呢？接下来我就跟大家一起来看看什么是环氧云铁中间漆，以及工业重防腐涂料的种类知识吧。

防腐涂料，按腐蚀程度一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，而环氧云铁中间漆 是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。

环氧云铁中间漆的特点

环氧云铁中间漆是工业重防腐油漆重要组成部分，通常环氧云铁中间漆特点有：良好的力学性能、坚韧，耐碰撞、耐冲击，良好的附着力、柔韧性，良好的抗渗透屏蔽性能、封闭性能、耐水、耐盐水、耐介质腐蚀等特点。广泛应用于：大型钢结构、桥梁、石油化工、电厂、混凝土、工程机械、沿海设施、钻井平台等领域涂装。一般普通、工业大气环境、海洋气候5年以上，较恶劣腐蚀环境则更需考虑。

环氧云铁中间漆 技术指标

检测方法常见的标准有：《HG/T 3656-1999钢结构桥梁漆》、《TB/T2773-1997 铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件》、《JGT 224-2007建筑用钢结构防腐涂料》、《JT/T722-2008 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》等国家标准与行业标准

环氧云铁中间漆检测的项目包括：在容器中状态、流出时间(ISO，6号杯)、表干时间、实干时间、涂膜外观、施工性、涂料适用期（23℃）h、不挥发物含量（混合后）%、细度μm、附着力、耐弯曲性/mm、附着力/划圈法/级、柔韧性/mm、耐冲击性/cm、耐盐水性/168h、贮存稳定性、结皮性/1年/级、配套性、附着力/拉开法/Mpa。

二. 环氧云铁中间漆的优势

1、品质好

国际标准：最值得客户信赖的就是环氧云铁中间漆的环保性能，从原材料入手就选择那些高品质、无污染的材料，加工的每一道工序都是符合国际ISO 14001环保标准，生产出来的环氧云铁中间漆涂料是值得被期待跟信赖的。 环保主题：环氧云铁中间漆从原材料上面就特别关注环保这个主题，统一标准，不含铅不含铬。

2、服务好

众所周知环氧云铁中间漆本身是个半成品，如何使其达到理想效果并且实现从半成品到成品的完美过渡，这跟我们公司的服务与技术支持是紧密关联而不可分离的。我们公司的服务均分布在售前、售中以及售后三个不同的阶段： 售前：现场了解施工概况 → 为客户量身订做方案 → 免费提供样品、样板；售中：提供环氧云铁中间漆样品试喷 → 环氧云铁中间漆检测报告（盐雾测试、划格实验以及拉拔实验等）； 售后：技服人员施工会议培训 → 施工指导并提供缺陷报告；

3、施工性能好

环氧云铁中间漆操作简单方便，环氧云铁中间漆支持刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂四种施工方式。 高压无气喷涂对于船舶和钢结构是目前使用最广泛、最有效的方法。

4、固体含量高

固含量是涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数，也是在环氧云铁中间漆在相比普通油漆时最大优势之一，在膜厚要求及底材、用量相同的情况下可喷涂面积也随之增大，施工方便减少油漆施工工序。

5、防腐年限长

公司专注工业重防腐，厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上； 公司技服人员根据实际防腐对象并依据ISO12944环境腐蚀标准提供所代理品牌常用经典配套，能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，重防腐涂料在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。并且在一定程度上，还大大减少了未来修缮维护的时间与费用，提高防腐对象生产力。

环氧云铁中间漆的作用

一、环氧云铁中间漆作用

环氧云铁中间漆作为重防腐涂料，环氧云铁中间漆作用一般具有屏蔽作用、缓蚀保护、阴极保护以及以上三种方法的综合保护作用。环氧云铁中间漆通常运用于防腐寿命要求高、使用环境苛刻的产品，典型的如风力发电机、海洋船舶部件等，环氧云铁中间漆喷涂实施过程均有细致严格的要求。环氧云铁中间漆喷涂后，其形成涂层的主要作用：

（1）厚膜化，环氧云铁中间漆 干膜厚度通常在200μm以上，甚至可高达2mm;

（2）环氧云铁中间漆 需要具有在苛刻条件下长效防腐的能力，在化工大气和海洋环境里，一般要求可使用10年或15年以上;

（3）环氧云铁中间漆 有良好的附着力、物理性能和力学性能，对钢铁基体或其它被涂物有较强的附着力。

二、环氧云铁中间漆应用领域

随着重防腐涂料技术进步和现代喷涂设备的应用，尤其是高压无气喷涂设备、无溶剂双口喷涂设备、粉末喷涂设备等的大力推广，将重防腐涂料扩展到特种防腐蚀涂层领域。

环氧云铁中间漆主要应用于腐蚀问题突出的苛刻环境和不便于短期维修的工业部门，环氧云铁中间漆 应用领域有以下五个方面：

（1）海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物、海上石油钻井平台；

（2）交通运输：高速公路护栏、桥梁、船艇、集装箱、火车及铁道设施、汽车、机场设施；

（3）能源工业：水工设备、水罐、气罐、石油精制设备、石油贮存设备（油管、油罐）、输变电设备、核电、煤矿；

（4）大型工业企业：造纸设备、医药设备、食品化工设备、金属容器内外壁、化工、钢铁、石化厂的管道、贮槽、矿山冶炼、水泥厂设备、有腐蚀介质的地面、墙壁、水泥构件

三、环氧云铁中间漆性能

1、耐腐蚀性高：

环氧云铁中间漆耐腐蚀性优异，可以耐油品，化学药品，弱酸弱碱，耐水防潮，抵抗工业大气，隔绝盐雾等等；

2、附着力强：

环氧云铁中间漆涂层与基体结合力强，环氧云铁中间漆漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。

3、防腐性能优：

环氧云铁中间漆附着力好，防腐性能优，寿命长。

4、施工性能优：

环氧云铁中间漆可喷涂、刷涂、辊涂施工，漆膜流平性好，低温环境也可发生固化反应；

5、高效方便：

施工简便，真正实现无机涂料的常温自固化，当环境温度20℃，相对湿度小于85%时，表干15min，实干2h，可保证高效率施工，可实现优异的抗盐雾，耐老化。涂层具有自我修补性，外力造成的局部划痕仍可受到保护，涂层不受切割及焊接损伤，带涂层焊接不影响焊接质量。

6、环保性能优：

传统的溶剂型防腐涂料固含量只能达50~60%，而高固体分重防腐涂料环氧云铁中间漆的固体分则可达70%~80%，甚至90%~100%，溶剂减少近一半，展示出良好的环保性能。

四环氧云铁中间漆如何施工

环氧云铁中间漆施工工艺

环氧云铁中间漆最常用、最基本的三种方法：滚涂、刷涂、喷涂（包括有气喷涂与无气喷涂），其他较为特殊的还有刮涂、电泳涂装、浸涂、粉末喷涂、热喷涂等，现将常见三种涂装方式进行比较，方便根据具体情况与效果要求来选择。

2.1、刷涂

刷涂是使用最早、最简单和最传统的的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。多使用于小面积异形结构构件施工；除了干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料外，可适用于多种涂料。

环氧云铁中间漆刷涂施工可分为三个步骤：涂布、抹平、修整。虽然简单，但是刷涂者的手法、力度及技巧决定刷涂涂膜质量，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。如：沾漆太多产生流挂、涂料粘度大产生刷痕、力度不均匀是涂膜厚度变化大等。

刷涂的优点

1油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。

2对环氧云铁中间漆损耗小，十分经济。

3适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。

4适合小面积异形构件及局部修补用；

5工具简单、易得、成本低

刷涂的缺点

1生产率低、劳动强度大；

2装饰性能差，涂层表面常留有刷痕。

3成膜膜厚不均匀。

2.2、滚涂

滚涂是利用滚筒施工，适用于涂装外形较为平整的工件。施工步骤与刷涂较为类似，同样不适合干燥速度过快、流平性差、固体含量过高的涂料，若操作不熟悉，动作不敏捷，漆膜会产生滚刷痕、流挂和涂刷不匀的缺陷。

滚涂的优点

1油漆容易渗透金属表面的细孔，因而可加强对金属表面的附着力。

2环氧云铁中间漆损耗小，十分经济。

3适合对喷涂无法实施或厚度不易达到的位置施工。

4适合局部修补用；

5工具简单、易得、成本低

滚涂的缺点

1生产率低（但是比刷涂效率高）、劳动强度大；

2装饰性能差，涂层表面常留有滚刷痕。

3成膜膜厚不均匀。

2.3、喷涂

环氧云铁中间漆 采用喷枪施工，利用压缩空气使涂料从喷枪喷出雾化的施工方式，外观平整光滑，手感极好，丰满度好，能得到最好的平面效果。分为有气喷涂与无气喷涂两种，按要求施工的最终效果是相同的，但有气喷出来的漆膜要薄一些（一次40-80微米），需要几道才能达到比较好的效果；而无气喷出来的漆膜要厚很多（一次就可以达到80-200微米），一次就可以满足施工厚度要求。

喷涂的优点

1环氧云铁中间漆厚度均匀、外观平整、装饰性能佳；

2生产效率高，高压无气喷涂每小时喷涂面积可达200-300m2，甚至更多；

3适合大面积喷涂施工，特别是高压无气喷涂；空气喷涂则适用于对外观要求高，而面积却不大的工件施工。

4环氧云铁中间漆适用性强，几乎适用各种涂料和被涂物。

喷涂的缺点

1需要专门的设备，成本较高；

2喷涂者喷涂技术要求较高；

3对环氧云铁中间漆 损耗较大，涂料使用率通常不到50%，室外作业时会对周边环境污染。